Поставка оборудования и станков из России без посредников. Все виды расчета
Наши склады находятся в Челябинске, Екатеринбурге, Новосибирске и Москве.
Доставка в Казахстан осуществляется транспортными компаниями Jet Logistic и КИТ.

Аппарат струйной очистки АСО-40Э Бежецкого завода АСО рассчитан на производительность по очистке поверхности 0,8 - 3 м²/ч. Расход сжатого воздуха 0,6 - 0,9 м³/мин, рабочее давление 3,5 - 6 атм. Расход абразива составляет 35 - 40 кг на 1 м², объем камеры 35 л, габариты 50 х 43 х 91 см, масса 30 кг. Аппарат предназначен для: Очистки воздушно-струйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски, различного рода загрязнений; Обезжиривания поверхностей; Ремонта зданий и сооружений.   Аппараты изготавливаются в исполнении "УХЛ" для категории размещения "2" по ГОСТ 15150-69 и предназначены для работы в следующих условиях: Температура окружающей среды от +5 °C до +40 °C; Относительная влажность до 80 % при температуре +25 °C.   Питание аппарата осуществляется от магистральной сети сжатого воздуха или компрессорной установки производительностью не менее 4 м³/мин с рабочим давлением 5-7 кг/см². Пневмосеть должна быть оборудована фильтром подготовки сжатого воздуха. Сжатый воздух, подаваемый в аппарат, не должен содержать капельной влаги. В качестве абразивного материала рекомендуется использовать: Дробь чугунную или стальную по ГОСТ 11964-81 грануляцией 0,1-2,5 мм; Стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна 0,4-2,5 мм; Электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-1,6 мм; Другие абразивные материалы фракцией до 3 мм.   Устройство Аппарат струйной очистки АСО-40Э представляет собой устройство, состоящее из ресивера, образующего рабочую камеру аппарата, загрузочного бункера с сеткой, дозатора абразива, напорного рукава и блока управления. Ресивер представляет собой сварной сосуд, состоящий из эллипсоида, цилиндрической обечайки, конуса, обращенного вершиной вниз. В верхней части ресивера размещен фланец, к которому крепится загрузочный бункер, внутри на трубопроводе подвода воздуха размещён загрузочный клапан, на днище приварена бобышка для присоединения рукава сброса давления. На цилиндрической обечайке к трубопроводу крепится пневматический блок управления. Вершина конуса, образующего нижнюю часть ресивера, снабжена горловиной, к которой крепится дозатор абразива. На выходе дозатора установлен У-образный патрубок, один из выходов которого предназначен для приема абразива из дозатора, а второй - для подвода сжатого воздуха из пневмосистемы. Выходное отверстие патрубка оснащено быстросъемным соединением для подключения напорного рукава подачи абразива. Принцип работы Сжатый воздух из системы поступает в блок управления от компрессора. Нижний поршень блока управления поднимается и перекрывает подачу воздуха в ресивер и напорный рукав. Воздух через фильтр очистки по рукаву поступает в пневмораспределитель. При нажатии ручки соплодержателя пневмораспределитель создает сигнал управления. Воздух через рукав начинает подаваться к маске оператора, а через второй рукав подается в блок управления в верхнюю камеру. Верхний поршень блока управления поднимается и прижимает резиновою шайбу к верхней крышке, перекрывая отверстие для сброса воздуха из ресивера. Нижний поршень опускается вниз, открывая проход в среднюю камеру блока управления для сжатого воздуха поступающегося из системы. Воздух поступает в ресивер, загрузочный клапан поднимается и перекрывает отверстие в загрузочном бункере. В ресивере создается рабочее давление, которое отображается на манометре и контролируется клапаном предохранительным. Так же через среднюю камеру блока управления воздух подается в напорный рукав. Сжатый воздух проходит в У-образный патрубок дозатора, где смешивается с абразивом, поступающим через дозатор из ресивера. По напорному рукаву абразив с воздухом поступает в соплодержатель и через сопло подаётся на обрабатываемую поверхность. Количество подаваемого абразивного материала регулируется рукояткой дозатора. При возврате ручки соплодержателя пневмораспределитель перекрывает подачу воздуха в блок управления и открывает отверстие для сброса воздуха в атмосферу. Нижний поршень блока управления поднимается и перекрывает подачу воздуха в ресивер и напорный рукав. Верхний поршень опускается и происходит сброс давления из ресивера через глушитель 4 в атмосферу. При уменьшении давления воздуха в ресивере, загрузочный клапан под действием собственного веса опускается вниз, освобождая загрузочное отверстие. В процессе работы оператор управляет аппаратом с помощью пневмораспределителя.