Изготовление закладных деталей

Закладные детали служат для прочного соединения металлических конструкций с железобетонным основанием. Изготавливаются закладные в большей степени по типовым сериям: 1.400.6-76; 3.505.1-15; 1.400.2-25-93; 1.400.15. Марка применяемой стали при производстве закладных деталей, если нет специальных требований, то применяется сталь Ст-3.

При строительстве зданий, сооружений, укладке фундаментов для соединения конструкций используют закладные детали. Изделия производят из высокопрочной стали, устойчивой к механическим нагрузкам. Металлические элементы выпускают на специальном оборудовании по типовым размерам или индивидуальным чертежам.

Разновидности закладных деталей

Закладные элементы – это металлические изделия, изготовленные из разных видов стали (полос, стержней, уголков), которые устанавливают в строительные конструкции перед бетонированием. По форм-фактору детали представляют собой прокатные пластины с приваренными анкерными болтами, стержнями. Применение закладных изделий упрощает монтаж частей зданий и обеспечивает надежное крепление элементов.

В зависимости от назначения стальные закладные детали бывают нескольких видов:

• по форме – квадратные, ромбовидные, прямоугольные;
• по типу исполнения – открытые и закрытые изделия;
• по размещению анкерных стержней – с перпендикулярным, наклонным, параллельным, комбинированным расположением;
• по виду анкеров – с резьбой или гладкой поверхностью.

Для производства закладных деталей применяют углеродистую и нержавеющую сталь. Чтобы предотвратить коррозию металлов, на изделия наносят защитное покрытие или осуществляют цинкование.

Изготовление закладных деталей

При проектировании деталей учитывают рабочую нагрузку, условия эксплуатации, технические требования. Особенность металлоизделий – наличие плоского основания, изготовленного из листовой стали толщиной 2-50 мм разных марок. Но иногда базу деталей выполняют из швеллера или уголка. Для производства стержней используют арматурную сталь. Конструкция закладных деталей зависит от максимальной нагрузки на металлические элементы в процессе эксплуатации. Этапы производства изделий:

1. Проектирование. На этой стадии проводят расчеты для определения точных значений продольных и поперечных нагрузок, воспринимаемых соединительными деталями. Учитывают размеры готовой конструкции, показатель запаса прочности металла, необходимость установки дополнительных элементов.
2. Подготовка материалов. Стальные листы нужной толщины режут на станках на заготовки заданных размеров. К основаниям в виде металлической пластины приваривают анкерные стержни с рифленой или гладкой поверхностью. Если строительные конструкции испытывают значительные нагрузки, на детали устанавливают анкерные рамы.
3. Антикоррозийная обработка. Металл подвержен негативному воздействию влаги. Чтобы предотвратить образование ржавчины, закладные детали грунтуют, покрывают краской или подвергают цинкованию.

Арматурные стержни диаметром 8-25 мм имеют резьбовое, пластинчатое, кольцевое, крючковое соединение. На специальных станках выполняют закладные детали разной конфигурации и сложности, приваривая анкерные элементы под различными углами. Допускается изготовление типовых и нестандартных изделий по индивидуальному чертежу заказчика.

Применение закладных деталей

Основная область использования металлических соединений закладного типа – возведение железобетонных конструкций. Стальные элементы обеспечивают надежное соединение частей зданий.

Где используют закладные детали:

• монтаж быстровозводимых строений, бетонных сооружений;
• строительство гражданских объектов;
• возведение производственных зданий;
• производство железобетонных изделий;
• изготовление ангаров, павильонов, ферм;
• монтаж сборных, сборно-монолитных конструкций;
• крепление инженерно-технических коммуникаций;
• восстановление деформированных бетонных фундаментов;
• установка массивного оборудования, техники;
• монтаж опор, декоративных фасадных элементов.

Широкое использование стальных пластин обусловлено эффективностью анкерной технологии крепления. Закладные изделия характеризуются большим сроком службы, надежно фиксируют конструктивные элементы и выдерживают значительные нагрузки.

В стоимость изготовления входит:

– разработка чертежей раздела КМД,
– стоимость основного металлопроката,
– стоимость вспомогательных материалов,
– трудозатраты по изготовлению, маркировки и упаковки закладных деталей,
– трудозатраты по проверке качества изготовленных закладных деталей.