Проведение экспертного обследования и технического освидетельствования опасных устройств.

Техническая диагностика – это анализ, заключение и вывод о техническом состоянии устройств. При выполнении процесса определяют уровень исправности оборудования. Сравнительный анализ полученной информации и параметров, установленных в технических документах, позволяет получить точные данные.

Техническое освидетельствование включает комплекс мер административно-технического характера, которые направлены на установление состояния по факту. Проводится, чтобы подтвердить работоспособность, соответствие оборудования в процессе эксплуатации требованиям промышленной безопасности.

Проведение экспертизы промышленной безопасности выполняется в следующих целях:

1. Чтобы проконтролировать техническое состояние устройств.
2. Чтобы найти место дефекта, поломки, определить причину возникновения неисправности.
3. Для прогнозирования технического состояния устройств в процессе будущей эксплуатации.

Диагностирование, подготовка документов для последующей эксплуатации, проводится для оборудования разных типов. В частности:

• краны, лифты, прочие подъемные сооружения;
• объекты котлового надзора;
• газовое оборудование;
• оборудование химически и взрывоопасных объектов;
• оборудование металлургических предприятий;
• иные опасные производственные объекты.

Виды и особенности технической диагностики

Диагностирование проводят:

• периодически, в пределах срока службы оборудования в процессе его эксплуатации, в случаях, которые установлены в техническом руководстве;
• в целях уточнения размеров, характера, причины выявленных дефектов;
• после завершения эксплуатационного ресурса, который установил производитель для оборудования под давлением, подъемных сооружений и прочего, для определения остаточного периода эксплуатации, условий, параметров дальнейшего безопасной эксплуатации.

Экспертное обследование и техническое освидетельствование включает широкий комплекс мероприятий. Среди них:

1. Измерительный, визуально-измерительный контроль.

2. Оперативная диагностика для получения данных о фактических параметрах функционирования, нагрузки, состояния устройств в реальных условиях эксплуатации.

3. Выявление действующих повреждающих факторов, механизмов. Определение восприимчивости материалов оборудования к повреждающим механизмам.

4. Оценка надежности стыков деталей и узлов оборудования.

5. Подбор способов контроля, которые выявят дефекты, возникающие из-за воздействия повреждающих механизмов.

6. Контроль сварных соединений, металла устройств.

7. Оценивание выявленных неисправностей. Проводится по результатам измерительного, визуального, разрушающего или неразрушающего контроля.

8. Анализ материалов оборудования.

9. Составление анализа, прогноза технического состояния оборудования. В частности, анализ режимов функционирования устройств, напряженно-деформированного состояния.

10. Определение остаточного срока эксплуатации.

Промышленная безопасность компании напрямую зависит от того, насколько качественно было сделано экспертное обследование. По итогам проверки составляется технический отчет. К нему прилагают протоколы неразрушающего контроля. В паспорт устройства вносят результаты, максимально разрешенные параметры использования, сроки следующей экспертизы. Данные вносят лица, которые выполняли экспертное обследование.

При обнаружении дефектов устанавливается их характер, размеры. Руководство предприятия может принять решение об использовании оборудования на уменьшенных технических параметрах, которые устанавливаются после диагностики. Параметры записывают в паспорт лица, которые выполняли экспертизу до устранения неисправностей. При этом безопасное использование на пониженных технических параметрах должно не мешать технологическим процессам, где применяется оборудование.

Услуги в области промышленной безопасности должны предоставлять специализированные организации. Обратитесь к профессионалам ТОО «СПБ-Эксперт», которые выполнят экспертное обследование качественно, с учетом всех требований и максимально точно.